Pierścień polerski bawełniany 160 mm PP-160-19-20 z metalowym środkiem do okleiniarki SCM Biesse
Produkt na zamówienie
Pierścień polerski bawełniany 160 mm do okleiniarki SCM Biesse — model PP-160-19-20 z metalowym środkiem. Średnica zewnętrzna 160 mm, otwór 19 mm, grubość 20 mm. Precyzyjne polerowanie krawędzi okleinowanych płyt w maszynach SCM i Biesse.
Zapytaj o produkt
- Opis
Opis
Pierścień polerski bawełniany 160 mm do okleiniarki SCM Biesse to specjalistyczne narzędzie polerskie dedykowane maszynom SCM i Biesse. Model PP-160-19-20 z metalowym środkiem i otworem 19 mm zapewnia precyzyjne osadzenie na wale maszyny i stabilne polerowanie krawędzi okleinowanych płyt w intensywnej produkcji seryjnej.
Zastosowanie pierścienia polerskiego PP-160-19-20
Pierścień polerski bawełniany 160 mm do okleiniarki SCM Biesse stosowany jest w profesjonalnych liniach produkcji mebli. Otwór montażowy 19 mm jest charakterystyczny dla wałów maszyn SCM i Biesse — co gwarantuje idealne dopasowanie bez konieczności stosowania redukcji.
Kompatybilność z maszynami SCM i Biesse
Metalowy środek z otworem 19 mm zapewnia pewne i precyzyjne osadzenie na wale okleiniarki. Eliminuje ryzyko mimośrodu podczas szybkiej pracy i gwarantuje równomierny docisk na całej szerokości polerowanej krawędzi.
Specyfikacja techniczna
- Symbol: PP-160-19-20
- Średnica zewnętrzna: 160 mm
- Otwór montażowy: 19 mm
- Grubość: 20 mm
- Środek: metalowy
- Materiał roboczy: bawełna tkana
- Zastosowanie: okleiniarki SCM, Biesse i kompatybilne
Bawełna tkana — jakość wykończenia
Naturalna tkanina bawełniana charakteryzuje się elastycznością i zdolnością do równomiernego rozprowadzania pasty polerskiej. Nie zarysowuje delikatnych powierzchni dekoracyjnych i zapewnia jedwabisty efekt połysku na okleinowanych krawędziach płyt MDF, wiórowych i HDF.
Trwałość i efektywność w produkcji
Pierścień polerski bawełniany 160 mm PP-160-19-20 z metalowym środkiem zaprojektowano z myślą o intensywnej, nieprzerwanej eksploatacji. Metalowy środek zapobiega odkształceniom pod wpływem ciepła i drgań maszyny, znacząco wydłużając żywotność narzędzia i utrzymując stałą jakość wykończenia krawędzi przez cały cykl produkcyjny.