Pierścień polerski bawełniany 150 mm PP-150-60-20 z metalowym środkiem do okleiniarki
Produkt na zamówienie
Pierścień polerski bawełniany 150 mm do okleiniarki — model PP-150-60-20 z metalowym środkiem. Średnica zewnętrzna 150 mm, otwór 60 mm, grubość 20 mm. Precyzyjne polerowanie krawędzi okleinowanych płyt w maszynach wymagających dużego otworu montażowego.
Zapytaj o produkt
- Opis
Opis
Pierścień polerski bawełniany 150 mm do okleiniarki to profesjonalne narzędzie polerskie z dużym otworem montażowym 60 mm. Model PP-150-60-20 z metalowym środkiem przeznaczony jest do okleiniarek wyposażonych w grubszy wał roboczy — zapewniając stabilne osadzenie i powtarzalność procesu polerowania krawędzi okleinowanych płyt.
Zastosowanie pierścienia polerskiego PP-150-60-20
Pierścień polerski bawełniany 150 mm do okleiniarki z otworem 60 mm stosowany jest w maszynach wymagających większego otworu montażowego. Sprawdza się w okleinarkach przelotowych przy okleinowaniu płyt MDF, wiórowych i HDF z okleiną naturalną lub syntetyczną.
Duży otwór montażowy — stabilność i precyzja
Otwór 60 mm w połączeniu z metalowym środkiem zapewnia wyjątkową stabilność osadzenia na wale maszyny. Eliminuje drgania i mimośród podczas intensywnej pracy, gwarantując równomierny docisk na całej szerokości polerowanej krawędzi.
Specyfikacja techniczna
- Symbol: PP-150-60-20
- Średnica zewnętrzna: 150 mm
- Otwór montażowy: 60 mm
- Grubość: 20 mm
- Środek: metalowy
- Materiał roboczy: bawełna tkana
- Zastosowanie: okleiniarki przelotowe i stacjonarne
Bawełna tkana — jakość wykończenia krawędzi
Naturalna tkanina bawełniana zapewnia delikatne i skuteczne polerowanie krawędzi okleinowanych płyt. Równomiernie rozprowadza pastę polerską, nie zarysowuje powierzchni dekoracyjnych i gwarantuje jedwabisty efekt połysku niezbędny w produkcji mebli wysokiej klasy.
Trwałość i niezawodność w produkcji seryjnej
Pierścień polerski bawełniany 150 mm PP-150-60-20 z metalowym środkiem zaprojektowano z myślą o intensywnej pracy ciągłej w warunkach przemysłowych. Metalowy środek zapobiega odkształceniom pod wpływem ciepła i drgań, znacząco wydłużając żywotność narzędzia i obniżając koszty eksploatacji w produkcji seryjnej.