Pierścień polerski bawełniany 150 mm PP-150-19-20 z metalowym środkiem do okleiniarki
Produkt na zamówienie
Pierścień polerski bawełniany 150 mm do okleiniarki — model PP-150-19-20 z metalowym środkiem. Średnica zewnętrzna 150 mm, otwór 19 mm, grubość 20 mm. Precyzyjne polerowanie krawędzi okleinowanych płyt w maszynach z okrągłym wałem 19 mm.
Zapytaj o produkt
- Opis
Opis
Pierścień polerski bawełniany 150 mm do okleiniarki z okrągłym otworem 19 mm to jedno z najczęściej stosowanych narzędzi polerskich w przemyśle meblarskim. Model PP-150-19-20 z metalowym środkiem dedykowany jest okleiniarkom wyposażonym w okrągły wał roboczy 19 mm — zapewniając stabilne osadzenie i wysoką jakość polerowania krawędzi okleinowanych płyt.
Zastosowanie pierścienia polerskiego PP-150-19-20
Pierścień polerski bawełniany 150 mm do okleiniarki z otworem 19 mm stosowany jest powszechnie w maszynach do okleinowania różnych producentów. Sprawdza się przy wykańczaniu płyt MDF, wiórowych i HDF z okleiną naturalną lub syntetyczną w okleinarkach przelotowych i stacjonarnych.
Okrągły otwór 19 mm — uniwersalne zastosowanie
Okrągły otwór montażowy 19 mm z metalowym środkiem zapewnia stabilne i precyzyjne osadzenie na wale maszyny. To jeden z najbardziej popularnych rozmiarów stosowanych w okleinarkach wiodących producentów.
Specyfikacja techniczna
- Symbol: PP-150-19-20
- Średnica zewnętrzna: 150 mm
- Otwór montażowy: 19 mm (okrągły)
- Grubość: 20 mm
- Środek: metalowy
- Materiał roboczy: bawełna tkana
- Zastosowanie: okleiniarki przelotowe i stacjonarne
Bawełna tkana — efekt połysku na krawędziach
Naturalna tkanina bawełniana zapewnia delikatne i równomierne polerowanie okleinowanych krawędzi. Nie zarysowuje powierzchni dekoracyjnych i gwarantuje jedwabisty efekt połysku niezbędny w produkcji mebli wysokiej klasy.
Trwałość i efektywność w produkcji przemysłowej
Pierścień polerski bawełniany 150 mm PP-150-19-20 z metalowym środkiem to sprawdzone i niezawodne narzędzie do intensywnej pracy w warunkach przemysłowych. Metalowy środek zapobiega odkształceniom pod wpływem ciepła i drgań, wydłużając żywotność narzędzia i redukując koszty eksploatacji w produkcji seryjnej.